Индукционный нагрев характеризуется быстротой, точностью, чистотой, низким энергопотреблением, управляемостью и воспроизводимостью операций.
Сегодня современные решения индукционного нагрева находят свое применение в разных отраслях промышленности - от изготовления водопроводных кранов до космических кораблей; от фотоэлементов до бульдозеров. Установки INCOIL Induction специально разрабатывались компактными и мобильными, сохраняя при этом все достоинства стационарных крупногабаритных аналогов, а именно:
- наличие воздушной и компрессионной систем охлаждения;
- наличие блока электроники, который контролирует и регулирует частоту, мощность установки и, соответственно, температуру нагрева изделия - вручную или по заданной программе при подключении пирометра;
- наличие гибкого шланг-пакета длиной от 3 до 10 метров с трансформатором и индукционным наконечником;
- реализован механизм быстрой смены индукционного наконечника под разные технологические задачи.
Индукционная катушка (индуктор) является важной частью технологии индукционного нагрева. Эффективность индуктора зависит от многих факторов: правильности ее изготовления, качества используемых материалов, формы, технического обслуживания, правильного согласования с источником питания и согласование геометрических параметров индукционной катушки относительно нагреваемых элементов. Компания INCOIL Induction уже 27 лет разрабатывает индукторы индивидуальной формы под производственные техпроцессы заказчика.

Высокая мобильность установок позволяет использовать оборудование INCOIL Induction при производстве трансформаторов, при изготовлении и ремонте обмоток крупногабаритных электромашин, а также на судах, морских платформах, ветряных электростанциях и электростанциях других типов и в прочих сферах производственной деятельности, где требуется быстрый, локальный и точный по температуре нагрев.

Все установки выполнены с электронным управлением, что позволяет регулировать необходимые параметры для более эффективного нагрева различных сплавов и материалов. Так же существует возможность программирования заданных регулируемых параметров. Данная возможность позволяет интегрировать установки в различные технологические процессы на производственных линиях или конвейерах и позволяет профессионально решать поставленные задачи.